四川綿陽西門子PLC模塊授權代理

SIEMENS潯之漫智控技術（上海）有限公司

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PLC組態(tài)軟件指一些數(shù)據(jù)采集與過程控制的軟件，它們是在自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，能以靈活多樣的PLC組態(tài)方式（而不是編程方式）提供良好的用戶開發(fā)界面和簡捷的使用方法，它解決了控制系統(tǒng)通用性問題。其預設置的各種軟件模塊可以非常容易地實現(xiàn)和完成監(jiān)控層的各項功能，并能同時支持各種硬件廠家的計算機和I/O產(chǎn)品，與高可靠的工控計算機和網(wǎng)絡系統(tǒng)結合，可向控制層和管理層提供軟硬件的全部接口，進行系統(tǒng)集成。 PLC組態(tài)軟件通常有以下幾方面的功能： （1）強大的界面顯示組態(tài)功能。目前，工控組態(tài)軟件大都運行于Windows環(huán)境下，充分利用Windows的圖形功能完善界面美觀的特點，可視化的m風格界面、豐富的工具欄，操作人員可以直接進人開發(fā)狀態(tài)，節(jié)省時間。豐富的圖形控仵和工況圖庫，既提供所需的組件，又是界面制作向導。提供給用戶豐富的作圖工具，可隨心所欲地繪制出各種工業(yè)界面，并可任意編輯，從而將開發(fā)人員從繁重的界面設計中解放出來，豐富的動畫連接方式，如隱含、閃爍、移動等等，使界面生動、直觀。 （2）良好的開放性。社會化的大生產(chǎn)，使得系統(tǒng)構成的全部軟硬件不可能出自一家公司的產(chǎn)品，“異構"是當今控制系統(tǒng)的主要特點之一。開放性是指組態(tài)軟件能與多種通信協(xié)議互聯(lián)，支持多種硬件設備。開放性是衡量一個組態(tài)軟件好壞的重要指標。 PLC組態(tài)軟件向下應能與低層的數(shù)據(jù)采集設備通信，向上能與管理層通信，實現(xiàn)上位機與下位機的雙向通信。 （3） 豐富的功能模塊。提供豐富的控潲功能庫，滿足用戶的測控要求和現(xiàn)場要求。利用各種功能模塊，完成實時監(jiān)控 產(chǎn)生功能報表 顯示歷史曲線、實時曲線、提俠報警等功能，使系統(tǒng)具有良好的人機界面，易于操作，系統(tǒng)既叫適用于單機集中式控制、DCS分布式控制，也可以是帶遠程遇信能力的遠程測控系統(tǒng)． （4）強大的數(shù)據(jù)庫。配有實時數(shù)據(jù)庫，可存儲各種數(shù)據(jù)，如模擬量、離散量、字符型等，實現(xiàn)與外部設備的數(shù)據(jù)交換。 （5）可編程的命令語言。有可編程的命令語言，使用戶可根據(jù)自己的需要編鸞程序，蹭強圖形界面 （6）周密的系統(tǒng)安全防范，對不同的操作者，賦予不同的操作權眼，保證整個系統(tǒng)的安全可靠運行。 （7）仿真功能．捉供強大的仿真功能使系統(tǒng)并行設計，從而縮短開發(fā)周期。 PLC系統(tǒng)通信網(wǎng)絡的主要形式 PLC系統(tǒng)通信網(wǎng)絡的主要形式 PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡中，上級的網(wǎng)絡通信速率應大于1Mbps，通信負荷不大于60%。PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡主要形式有下列幾種形式：1）PC為主站，多臺同型號PLC為從站，組成簡易PLC網(wǎng)絡；2）1臺PLC為主站，其他同型號PLC為從站，構成主從式 PLC網(wǎng)絡；3）PLC網(wǎng)絡通過特定網(wǎng)絡接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng)；4）PLC網(wǎng)絡（各廠商的PLC通信網(wǎng)絡）。 為減輕CPU通信任務，根據(jù)網(wǎng)絡組成的實際需要，應選擇具有不同通信功能的（如點對點、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)）通信處理器

PLC系統(tǒng)設計的五大步驟

（一）分析工藝流程，明確控制要求，確定控制方案

首先要詳細分析實際生產(chǎn)的工藝流程，工作特點及控制系統(tǒng)的控制任務、控制過程、控制特點，控制功能，明確輸入，輸出量的性質，充分了解被控對象的控制要求。

在分析被控對象的基礎上，根據(jù)PLC的特點，與繼電器控制系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)進行控制方案的分析與比較，如果被控系統(tǒng)的應用環(huán)境較差，而安全性，可靠性要求較高，輸入輸出多為開關量，而用常規(guī)的繼電器接觸器實現(xiàn)，系統(tǒng)較復雜或難以實現(xiàn)，工藝流程經(jīng)常改變，那么，用可編程序控制器進行控制將是合適的。

（二）選擇機型

隨著PLC的推廣普及，PLC產(chǎn)品的種類和型號越來越多，功能日趨完善。從美國，日本、德國等國家引進的PLC產(chǎn)品及國內廠商組裝或自行開發(fā)的PLC產(chǎn)品已有幾十個系列。上百種型號。其結構形式、性能、容量、指令系統(tǒng)，編程方法、價格等各有不同，適用的場合也各有側重。因此，合理選擇PLC產(chǎn)品，對于提高PLC控制系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標起著重要作用。一般來說，各個廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品在可靠性上都是過關的，機型的選擇主要是指在功能上如何滿足自己需要，而不浪費機器容量。PLC的選擇主要包括機型選擇，容量選擇，輸入輸出模塊選擇、電源模塊選擇等幾個方面。

（三）輸入輸出設備選擇及輸入輸出點分配

在PLC控制系統(tǒng)中，通常用作輸入器件的強電元件是控制按鈕，行程開關、繼電器等的觸點。PLC的執(zhí)行元件通常有接觸器、電動機、電磁閥，信號燈等。要根據(jù)控制系統(tǒng)的需要進行選擇。

（四）施工設計

與一般電氣施工設計相同， PLC控制系統(tǒng)的施工設計需完成下列工作：畫出完整的電路圖；注明電氣元件清單；畫出電氣柜內電器位置圖和電器安裝接線互連圖。

（五）總裝調試

1、程序調試

將設計好的程序用編程器輸入到PLC中，進行編輯和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修改和調整程序。

2、現(xiàn)場調試

現(xiàn)場安裝完畢后，可對硬件和軟件進行聯(lián)調，實現(xiàn)對某些參數(shù)的現(xiàn)場確定和調整。

3、安全檢查

最后對系統(tǒng)的所有安全措施作*檢查，準確無誤后即可投入試運行，待一切正常后，將程序固化在有長久記憶功能的只讀存儲器EPROM中長期保存

PLC控制系統(tǒng)的設計方法

　　1、充分了解各種類型起重機生產(chǎn)過程的結構、原理、工況和特點。

　　2、 充分了解并確定用戶提出的功能控制要求。一般用戶，特別是對PLC的特點*不熟悉的用戶，先期提出的功能要求是不*的，有的也可能是難以實現(xiàn)的。在了 解被控對象的基礎上，主動為用戶著想，介紹PLC的功能特點，對那些不需要增加額外的硬件開銷并能充分發(fā)揮PLC潛力的功能，如自動計數(shù)、設備運轉時間的 記錄等都主動為用戶考慮；對那些實現(xiàn)起來花費很大投資，而效益不大的功能向用戶解釋說明，在尊重用戶意見的基礎上，進行協(xié)調處理。

　　3、確定除PLC裝置外系統(tǒng)的硬件結構：包括為實現(xiàn)全部控制功能所必須的傳感器、開關按鈕、執(zhí)行機構及指示報警等輸入輸出裝置。

　　4、畫出時序圖和狀態(tài)圖等功能流程圖。深入分析系統(tǒng)功能，為編程打下基礎。

　　5、PLC裝置的選型：

　　1）系統(tǒng)本身需求的分析：

　?、俅_定系統(tǒng)所需I/O端口的數(shù)量和種類。

　?、诖_定CPU應有的主要功能。

　?、鄞_定內存的容量大小和種類。

　?、芨鶕?jù)現(xiàn)場情況確定是否需要遠程I/O。

　?、菘紤]系統(tǒng)工作環(huán)境要求。

　　2）市場產(chǎn)品的分析：

　　查看哪些型號在技術性能上滿足要求，哪些可基本滿足要求，在這些型號中，再進行價格方面的比較和衡量，并綜合考慮產(chǎn)品的可靠性、供貨的及時性和售后服務方面的信譽等，從中選出較為理想的產(chǎn)品。

　　6、應用程序的設計和模擬調試，由于PLC的全部控制功能都是通過其應用程序（或稱用戶程序）的執(zhí)行而實現(xiàn)的。因此，程序設計無疑是PLC應用系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)。應充分利用PLC各種簡單、高效的編程指令功能來編制程序。